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宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、延边当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、延边本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、延边当地高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性；高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、延边附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、延边同城晶粒度、延边附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有：1、延边本地优质碳素结构钢钢号有20G、延边本地20MnG、延边附近25MnG；2、延边当地合金结构钢钢号15MoG、延边同城20MoG、延边当地12CrMoG、延边本地15CrMoG、延边当地12Cr2MoG、延边附近12CrMoVG、延边12Cr3MoVSiTiB等；3、延边当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、延边附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计，现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
无缝管在石油、延边附近化工行业中主要用于输送流体介质，如石油、延边当地天然气、延边同城煤气、延边当地水及某些固体物料的管道。这些管道需要承受高压、延边本地高温及耐腐蚀的环境，因此无缝无缝钢管还用于地质钻探、延边同城航空航天、延边同城汽车制造等多个领域。例如，在地质钻探中，无缝钢管被用作钻杆和套管；在航空航天领域，无缝钢管被用于制造飞机和火箭的结构件。管的优异性能使其成为材料。电力领域：在电力行业中，无缝钢管被用于制造各种结构件和支撑件，如锅炉管、延边附近蒸汽管等。它们能够承受高温高压的工作环境，确保电力设备的正常运行。建筑领域：无缝管在建筑行业也有广泛应用，如用于制造钢脚手架、延边同城桥梁支撑结构等。其高强度和耐腐蚀特性使其成为建筑领域的重要材料。机械制造领域：在机械制造领域，无缝钢管被用于制造各种机械零件和结构件，如轴承管、延边本地传动轴等。这些零件需要承受较大的机械应力和磨损，无缝 管能够满足这些要求。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、延边同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、延边当地方形或多边形的锭、延边本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、延边当地挤压机、延边同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、延边当地中、延边小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、延边附近轧管机轧制、延边盘管拉伸工艺。
无缝管是一种广泛应用于各种领域的金属材料，主要因其具有较高的强度、延边本地韧性和耐腐蚀性等特点而受到青睐。以下是无缝管在不同行业中的应用：1.机械制造:无缝钢管可用于制作各类机械设备的关键部件，如轴承套圈、延边轴杆等；此外，还可用于生产高压容器、延边附近船舶零件等高要求产品。2.建筑业:在建筑工程中，无缝管常被用作支架、延边本地支撑件以及管道系统，例如供暖水管、延边附近通风管道、延边桥梁结构等。3.汽车制造业:无缝管也可应用于汽车的零部件制造，如在发动机连接处使用无缝钢管作为密封元件，提高车辆的性能和使用寿命。总的来说，无缝管适用于需要承受一定压力和高强度的场合，因此在许多工业部门都有广泛的应用。
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天钢无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、延边当地冷轧或冷拨制成。天钢无缝管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，占54％；石油管76万吨，占21.6％；液压支柱、延边同城精密管15万吨，占4.3％；不锈管、延边当地轴承管、延边附近汽车管共5万吨，占1.4％。生产工艺播报编辑轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、延边本地连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、延边本地规格、延边当地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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